As válvulas de alívio de pressão são projetadas para abrir em uma pressão predefinida e descarregar fluido até que a pressão caia para níveis aceitáveis. Elas podem ser ajustadas e reguladas para disparar quando as pressões internas excederem as configurações predeterminadas.
Essas válvulas são essenciais para manter os sistemas hidráulicos e pneumáticos abaixo da pressão definida. Dependendo da instalação, podem reduzir a pressão a jusante a um nível constante sempre que exceder um limite; manter pressões sustentadas a jusante ou a montante da válvula; e reduzir os picos ou pulsos de pressão para proteger o equipamento a jusante.
Essas válvulas aliviam a pressão dos sistemas, elas funcionam melhor a jusante das zonas de alta pressão em um sistema. Uma aplicação comum é instalar uma válvula de alívio perto da descarga de uma bomba, evitando a exposição de condições altamente perigosas.
Tipos de válvulas de alívio
- Válvula de alívio de pressão de ação direta: limita a pressão em um sistema subindo acima de um limite definido.
- Válvula de alívio de pressão balanceada operada por piloto: a diferença entre a abertura da válvula e os limites de pressão definidos é muito menor do que com uma válvula de alívio de pressão de ação direta, evita o acúmulo de calor desnecessário e reduz o consumo de energia em um sistema hidráulico.
- Válvula de alívio de pressão operada remotamente: tem um respiro que se conecta a uma válvula de alívio de ação direta por meio de uma mangueira longa e estreita. A válvula de alívio de ação direta normalmente fica a uma distância significativa, convenientemente localizada no console do operador.
- Válvula de alívio de pressão elétrica: usa uma válvula de alívio operada remotamente que se conecta a várias válvulas de alívio de ação direta. Cada válvula de alívio de ação direta se conecta a uma válvula solenóide que controla se o meio pode ou não fluir para a válvula de alívio.
Por que usar em sistemas de dosagem?
São projetadas para liberar pressão excessiva que se acumula em equipamentos e sistemas de tubulação. Usadas no bypass para proteger bombas, tubulações e conexões contra sobrepressão em caso de operação incorreta ou bloqueios. Em caso de mau funcionamento, a bomba bombeia de volta para o tanque de armazenamento.
Sistemas de dosagem necessitam de itens de segurança para garantir seu funcionamento seguro. Para isso, deve-se usar válvulas de alívio para proteger o sistema contra sobrepressão, como auxiliar de escorvamento, aliviar a linha de pressão e garantir a precisão da dosagem.
Se a pressão subir acima da pressão de alívio definida da válvula, a válvula abre e o meio de dosagem que passa pela válvula pode fluir de volta ao tanque de dosagem.
Concluindo
A válvula de alívio tem a função de evitar que a pressão aumente caso haja um bloqueio na linha de descarga da bomba dosadora.
Existem modelos que fazem a recirculação do químico dosado ou a recirculação do óleo hidráulico (se a bomba for ‘acionamento hidráulico’). A válvula de alívio incorporada ao cabeçote tem a função de proteger a bomba dosadora.
Para a proteção da linha/instrumentos, é importante que seja instalada uma válvula de segurança externa. Objetivando aumentar a precisão da dosagem ou para proteger a planta contra o excesso de pressão.
Talvez nenhuma válvula desempenhe um papel tão crítico na prevenção de acidentes industriais quanto a válvula de alívio de pressão. Às vezes chamada de válvula de segurança ou alívio de segurança, é essencial para ajudar a minimizar acidentes industriais causados pela sobrepressurização de caldeiras e vasos de pressão.
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